Línea completa para el retimbrado de botella doméstica de 26 L.

Instalación diseñada para operar en atmósferas potencialmente explosivas (ATEX).

Descripción proceso productivo de la línea:

1. Se reciben las botellas en jaulas de 35 botellas cada una de ellas y se colocan en la paletizadora.

2. Se pesan para saber si tienen gas, y si tienen, se expulsa.

3. Una vez pesadas, se desvalvulan mediante un procedimiento automático de dos en dos.

4. Pasan a la lavadora/volteadora.

5. Se bifurca en dos líneas.

5.1. Línea 1 de pruebas hidráulicas: Compuesta por cuatro máquinas. La primera es la llenadora de agua (para 6 botellas), que las llena con 26 litros. La siguiente máquina es la de la prueba hidráulica (para 10 botellas) cuyo fin es hacer la prueba de presión a 30 bar. Si supera la prueba, sigue su camino hasta la siguiente máquina. Si no la supera, se expulsa automáticamente. Una vez superada la prueba, hay que sacar el agua mediante vaciado (6 puestos). Pasa a la última máquina en la que una cánula (4 puestos) elimina restos de agua.

5.2. Línea 2 de pruebas hidráulicas: Compuesta por cuatro máquinas. La primera es la llenadora de agua (para 4 botellas), que las llena con 26 litros. La siguiente máquina es la de la prueba hidráulica (para 8 botellas) cuyo fin es hacer la prueba de presión a 30 bar. Si supera la prueba, sigue su camino hasta la siguiente máquina. Si no la supera, se expulsa automáticamente. Una vez superada la prueba, hay que sacar el agua mediante vaciado (4 puestos). Pasa a la última máquina en la que una cánula (4 puestos) elimina restos de agua.

6. Vuelven a unirse las dos líneas.

7. El agua de las pruebas está en un circuito cerrado.

8. Granalladora para eliminar la pintura.

9. Prehorno de 80°C con equipo de precalentamiento.

10. Las botellas se cuelgan para proceder a su pintado. Primero, equipo de imprimación de zinc y después, cabina de imprimación electrostática.

11. Horno intermedio para quitar la humedad de la pintura.

12. Batidora de pintura.

13. Cabina de esmalte para pintura líquida.

14. Instalación pintura polvo SAMES KREMLIN con silo, aspiración y filtro.

15. Horno de secado de propano.

16. Laboratorio de pintura con máquina para prueba de niebla salina NEURTEK.

17. Zona de enfriado.

18. Máquina cánula.

19. La botella se tara en báscula.

20. En un proceso automático, se imprime la tara y el próximo año de retimbrado en el casco superior.

21. Pasa a la máquina de tampografía para el pictograma.

22. Máquina impresora DATAMATRIX.

23. Máquina impresora código de barras.

24. Seguimos con 2 máquinas de tampografía.

25. Pasan a la máquina automática de serigrafía.

26. Máquina manual de serigrafía.

27. Máquina roscadora para limpieza de collarin.

28. Cepillo.

29. Marcador de haro.

30. Fase líquida para inyección de propano.

31. Roscador y par de apriete de la válvula.

32. Fase gaseosa para inyección de propano.

33. Cuba de comprobación de estanqueidad.

34. Máquina de purgado para quitar restos de aire del envase.

35. Paletizado en jaula.

Lote 1

Detalles

Descripción

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Lote 1