TIVAYGASA - LÍNEAS MANTENIMIENTO BOMBONAS GLP y OTROS GASES
Detalles
Descripción
Por orden de la Administración Concursal de Transformados Industriales Vascos y Galaicos, S.A., Procedimiento Concursal 427/2025. Juzgado de Primera Instancia Nº7 de Vitoria-Gasteiz.
Empresa con más de 50 años al servicio del mercado de envases para GLP, refrigerantes y otros gases industriales.
Realizando servicios que abarcan tanto el mantenimiento de envases (control periódico, reparaciones y retimbrado).
Subasta OnLine de 3 lotes: Línea Retimbrado y Reparación de Botella doméstica e Industrial, Línea Retimbrado Botella COMET y Taller de Mantenimiento con elementos de transporte.
Compuesto por
LÍNEA RETIMBRADO BOTELLA DOMÉSTICA 26 lts
Línea completa para el retimbrado de botella doméstica de 26 lts.
Instalación diseñada para operar en atmósferas potencialmente explosivas (ATEX).
Descripción proceso productivo de la línea:
1. Se reciben las botellas en jaulas de 35 botellas cada una de ellas y se colocan en la paletizadora.
2. Se pesan para saber si tienen gas, y si tienen, se expulsa.
3. Una vez pesadas, se desvalvulan mediante un procedimiento automático de dos en dos.
4. Pasan a la lavadora/volteadora.
5. Se bifurca en dos líneas.
5.1. Línea 1 de pruebas hidráulicas: Compuesta por cuatro máquinas. La primera es la llenadora de agua (para 6 botellas), que las llena con 26 litros. La siguiente máquina es la de la prueba hidráulica (para 10 botellas) cuyo fin es hacer la prueba de presión a 30 bar. Si supera la prueba, sigue su camino hasta la siguiente máquina. Si no la supera, se expulsa automáticamente. Una vez superada la prueba, hay que sacar el agua mediante vaciado (6 puestos). Pasa a la última máquina en la que una cánula (4 puestos) elimina restos de agua.
5.2. Línea 2 de pruebas hidráulicas: Compuesta por cuatro máquinas. La primera es la llenadora de agua (para 4 botellas), que las llena con 26 litros. La siguiente máquina es la de la prueba hidráulica (para 8 botellas) cuyo fin es hacer la prueba de presión a 30 bar. Si supera la prueba, sigue su camino hasta la siguiente máquina. Si no la supera, se expulsa automáticamente. Una vez superada la prueba, hay que sacar el agua mediante vaciado (4 puestos). Pasa a la última máquina en la que una cánula (4 puestos) elimina restos de agua.
6. Vuelven a unirse las dos líneas.
7. El agua de las pruebas está en un circuito cerrado.
8. Granalladora para eliminar la pintura.
9. Prehorno de 80°C con equipo de precalentamiento.
10. Las botellas se cuelgan para proceder a su pintado. Primero, equipo de imprimación de zinc y después, cabina de imprimación electrostática.
11. Horno intermedio para quitar la humedad de la pintura.
12. Batidora de pintura.
13. Cabina de esmalte para pintura líquida.
14. Instalación pintura polvo SAMES KREMLIN con silo, aspiración y filtro.
15. Horno de secado de propano.
16. Laboratorio de pintura con máquina para prueba de niebla salina NEURTEK.
17. Zona de enfriado.
18. Máquina cánula.
19. La botella se tara en báscula.
20. En un proceso automático, se imprime la tara y el próximo año de retimbrado en el casco superior.
21. Pasa a la máquina de tampografía para el pictograma.
22. Máquina impresora DATAMATRIX.
23. Máquina impresora código de barras.
24. Seguimos con 2 máquinas de tampografía.
25. Pasan a la máquina automática de serigrafía.
26. Máquina manual de serigrafía.
27. Máquina roscadora para limpieza de collarin.
28. Cepillo.
29. Marcador de haro.
30. Fase líquida para inyección de propano.
31. Roscador y par de apriete de la válvula.
32. Fase gaseosa para inyección de propano.
33. Cuba de comprobación de estanqueidad.
34. Máquina de purgado para quitar restos de aire del envase.
35. Paletizado en jaula.
LÍNEA RETIMBRADO BOTELLA INDUSTRIAL
Línea completa para el retimbrado de botella industrial.
Instalación diseñada para operar en atmósferas potencialmente explosivas (ATEX).
Descripción proceso productivo de la línea:
1. Desvalvuladora botellas.
2. Sacabocados.
3. Llenadora y pruba hidráulica 4 botellas.
4. Vaciadora 4 botellas.
5. Cabina de pintura.
5.1. Imprimación.
5.2. Batidora.
5.3. Esmalte.
6. Horno de secado de propano.
7. Pasan a la máquina automática de serigrafía.
8. Limpieza de collarin.
8.1. Cepillo.
8.2. Terraja.
8.3. Cepillo.
9. Roscador y par de apriete de la válvula.
10. Báscula.
11. Marcadora.
12. Llenado de aire.
13. Prueba de estanqueidad.
LÍNEA REPARACIÓN DOMÉSTICA e INDUSTRIAL
1. Máquina para quitar aros, guardaválvulas y asas.
2. Estación de Soldadura.
3. Horno recocido (660°C).
4. Paletizado.
LÍNEA PRENSAS AROS
1. Prensa GOITI + Devanadora.
2. Estación de soldadura.
3. 2 Prensas GUILLEN para conformado.
DEPURADORA
Depuradora para Tratamiento de Aguas.
SALA COMPRESORES
1. Compresor WORTHINGTON mod. RLR 150V7.
2. Compresor ATLAS COPCO mod. GA55.
3. Compresor WORTHINGTON mod. MONOROTOR 75.
4. Secador Aire CHAUMECA mod. AD-400.
5. 2 Calderines.
6. Secador frigorífico mod. TMS 225.
Lote 2
TALLER MANTENIMIENTO + ELEMENTOS DE TRANSPORTE
- Torno GEMINIS mod. GE-650 S.
- Fresadora FEXAC.
- Taladro IBARMIA mod. A-50.
- Mortajadora URPE mod. M200G.
- Horno eléctrico SATER.
- Prensa taller.
- Esmeril.
- Sierra doble columna SABI mod. EB 250.
- Sierra alternativa UNIZ.
- Carretilla Elevadora LINDE mod. H50.
- Furgoneta PEUGEOT BOXER HDI. Año 2003. Matrícula: 1560-CHL. ITV 30/03/2026.
Lote 3
LÍNEA RETIMBRADO BOTELLA DOMÉSTICA COMPOSITE-COMET
1. Máquina desmontaje camisa protectora composite.
2. Máquina Lectura Chip (RFID).
3. Máquina espigadora.
4. Prueba neumática presión (máximo 30 bares) ROBINE mod. PNR/4P/400/21.
5. Máquina desespigadora.
6. Máquina de soldadura por termofusión para la colocación de camisas composite EMERSON BRANSON mod. R-210e. Año 2018. Con útil de rotación bombonas.
7. Par de apriete.
8. Prueba de estanqueidad con aire.
9. Prueba de vacío.
10. Báscula.
11. Antena RFID.
12. Marcado Láser MACSA mod. K-1030 PLUS.
13. Compresor WORTHINGTON mod. ROLLAIR 26 VT. Año 2018.
14. Booster HERTZ. Año 2018.
15. Depósito calderín aire comprimido.
16. Máquina vacío INGERSOLL RAND.
17. Depósitos vacío. 3 unidades.